石墨烧结模具是一种专用于粉末冶金、硬质合金、陶瓷、半导体及新能源材料（如锂电负极、光伏硅料）等高温烧结工艺中的关键工装器具。其主要功能是在高温、真空或保护气氛条件下，对压制后的粉体坯料进行定型烧结，确保产品尺寸精度、致密度和微观结构均匀性。
该类模具以高纯度、高密度、高强度的等静压石墨（Isostatic Graphite）为主要材料，具有优异的耐高温性能（使用温度可达2500℃以上）、良好的热震稳定性、低热膨胀系数以及出色的导热性和化学惰性。在高温下不易与大多数金属、合金或陶瓷发生反应，且易于机械加工，可制成复杂形状的模腔、压头、坩埚、隔热屏等组件。
石墨烧结模具的使用方法如下：
1、模具预处理：对石墨模具进行彻d清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保模具在烧结过程中不受污染，保证烧结质量。
2、组装模具：
根据设计要求，将石墨模具的各个部件进行组装。例如，对于放电等离子烧结用石墨模具，需要依次安装上压头、石墨垫片、内石墨套筒、下石墨垫片、下压头等部件。
组装过程中，确保各部件紧密配合，防止在烧结过程中出现漏粉或压力不均的情况。
3、添加待烧结粉末：
将待烧结的粉末材料放入石墨模具的反应室内。
根据不同的烧结工艺和产品要求，粉末的填充方式和密度可能有所不同。必要时，可在粉末中加入粘结剂或其他添加剂，以提高成型效果和烧结性能。
4、放置石墨纸：
在模具的上压头和下压头与粉末接触的面上，分别放置石墨纸。
石墨纸的作用是防止粉末与压头粘连，便于后续的脱模操作。
5、放入烧结设备：
将组装好并装填好粉末的石墨模具放入烧结炉或放电等离子烧结设备中。
对于放电等离子烧结，需要将模具的电极与烧结设备的电源连接，确保在烧结过程中能够通电产生焦耳热。
6、设置烧结参数：
根据待烧结材料的特性和工艺要求，设置合适的烧结温度、压力、时间等参数。
例如，放电等离子烧结通常具有极快的升温速率，可达200K/min，但需要在相对较低的烧结温度下进行。
7、进行烧结：
启动烧结设备，按照设定的参数进行烧结。
在烧结过程中，密切监控设备的温度、压力等参数，确保烧结过程的稳定进行。
观察模具和粉末的状态，如有异常情况应及时处理。
8、冷却：
烧结完成后，将石墨模具从烧结设备中取出，进行自然冷却或强制冷却。
冷却速度应根据材料的特性和工艺要求确定，避免因冷却过快而导致材料开裂等问题。
9、脱模：
待模具冷却至室温后，进行脱模操作。
由于石墨模具具有良好的润滑性和耐高温性，脱模一般比较容易。但在操作过程中仍需小心谨慎，避免损坏烧结后的制品。
