电火花加工领域中的众多使用者在应用石墨电极材料时仍然存在诸多疑虑。一方面由于火花机加工长期使用传统铜材使得使用者具有心理上对其具有习惯性和依靠性，另一方面则是由于他们对电火花加工的实际应用经验不足。石墨材料在火花机加工应用上有哪些优势？

在上个世纪60年代，铜作为电极材料被广泛使用，使用率约占90%，石墨仅占10%左右。但是今天，这种状况已经发生了变化，在欧洲，超过90%的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的上风几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？近几年的EDM产业可以证实：这种变化回功于石墨电极的诸多上风。

从火花机加工工艺的角度来说，石墨无法与铜相比较，由于它完全采用了不同的加工工艺。比如，每刀的进给量越大，刀具磨损则越小。另外，与金属材料加工截然相反的是，在石墨加工中，随着切削速度的进步，刀具的磨损反而明显减小。

很多用户采用了石墨材料之后将电极的数目减少了一大半。这会产生什么样的结果呢？

1、需要安装的电极数目减少。

2、电极装夹所需的电极夹具大大减少。

3、切削周期明显缩短，相应的也减少了电极损耗。使用铜电极时，一个型腔要多只电极，假如换成石墨的话，则可以将以前的多个电极结合为一个电极。这样，电极所能通过的电流加大，既进步了加工效率，也减少了电极损耗。

4、切削速度明显高于铜材料

5、只需要进行少量的零位设定。

6、电极的丈量工作量大大减少。

7、用来制作电极的材料数目大大减少。